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五金沖壓件工藝加工原理及工藝特性有哪些?

2019-10-22 09:32:12        0

     五金沖壓件工藝加工原理是什么?包括五金沖壓件工藝特性有哪些?一些人員有這樣的疑問,五金沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產生塑性變形或分離,從而得到所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。五金沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工),合稱鍛壓。五金沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。五金沖壓主要是按工藝分類,可分為分離工序和成形工序兩大類。接下來就給大家分享五金沖壓件工藝加工原理及工藝特性。


 


   第一、 五金沖壓件工藝加工原理及特點


    1、冷沖壓的基本原理


      金屬或非金屬在外力作用下產生變形,當外力超過材料的屈服極限后,開始塑性變形。如果壓力再加大,超過了材料的極限強度,金屬或非金屬便開始斷裂、分離。冷沖壓就是利用金屬這種性質,使材料在常溫分離或變形,從而得到所需形狀和精度要求的制件。



    2、冷沖壓具有以下優點


    1)在沖床的沖擊下,能得到形狀復雜的制件。

 

    2)加工后制件精度較高,尺寸穩定,互換性好。


    3)在材料損耗不大情況下,可得到重量輕、強度好、剛性好、外表光滑美觀的制件。


    4)材料利用率高達75%~85%。


    5)所用材料大多是板料或卷料較易采用機械化及自動化設備。高速沖床每分鐘達數百件。


    6)操作簡便,勞動強度低。


    7)大量生產條件下,制件成本低。


    3、冷沖壓缺點是對模具要求較高,模具制造較復雜,不適于小批量生產。




    第二、五金沖壓加工的經濟性。


    1、降低制造成本的主要措施


    1)提高工藝的合理化水平。

 

    2)設計各個工件同時加工的模具。

 

    3)用提高沖壓過程的自動化及高速水平,降低成本。


    4)采取提高材料的利用率的方法降低成本。


    5)提高模具設計水平,減少工序,提高模具壽命。



    第三、五金沖壓加工工序。


    1、根據材料總的變形性質,沖壓工序分為兩大類五種基本變形方式。


    1)分離工序:材料在外力作用下,變形部份的應力超過了材料的強度極限板料斷裂而分離。


    2)塑性變形工序:板料在外力作用下,變形部份的應力超過了材料的屈服極限,但未達到強度極限時,僅產生塑性變表而得到一定形狀與尺寸。


 


    第四、五金沖壓工序的五種變形。


 

    1、剪裁、沖裁:沒封閉或不封閉使材料的部份與另一部份分離。屬于此類方式有落料、沖孔、切邊、切斷、剖切、切口等。


    2、彎曲:將平的板料變成彎曲件,使彎曲件形狀作進一步改變。有彎、卷邊扭曲等。


    3、壓延:將平的坯料沖壓成所需形狀的空心件,或使空心件的尺寸作進一步改變。


    4、成型:用各種性質的局部變形平改變制件或坯料的形狀。屬于成型變形的有起伏成型、翻邊、縮頸、凸肚、卷圓、整形。


    5、立體壓制:將體積作重新分配并將材料作一定轉移以改變坯料外形或高度厚度。


 

    在沖壓件過程中為了提高生產率,可以將幾個基本變形方式的工序合并,組成一個新的工序,被稱之為復合工序。


 


    以上關于五金沖壓件工藝加工原理及工藝特性有哪些就給大家總結到這里,我們為了使產品更加多元化,我廠還配套碰焊、拉伸、旋壓、燒焊工藝,以滿足客戶不一樣的需求,實現一條龍的服務,希望以上分享大家有收獲。


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